1. מה קורה כאשר הדיו מתקשה יתר על המידה?ישנה תיאוריה שכאשר משטח הדיו נחשף ליותר מדי אור אולטרה סגול, הוא מתקשה יותר ויותר. כאשר אנשים מדפיסים דיו נוסף על שכבת הדיו הקשה הזו ומייבשים אותה בפעם השנייה, ההידבקות בין שכבות הדיו העליונות והתחתונות תהפוך לגרועה מאוד.
תיאוריה נוספת היא שקשירת יתר תגרום לחמצון פוטולוגי על פני הדיו. חמצון פוטולוגי יהרוס את הקשרים הכימיים על פני שכבת הדיו. אם הקשרים המולקולריים על פני שכבת הדיו מתפרקים או ניזוקים, ההידבקות בינו לבין שכבת דיו אחרת תפחת. שכבות דיו שהתקשו יתר על המידה הן לא רק פחות גמישות, אלא גם נוטות לשבריריות פני השטח.
2. מדוע סוגים מסוימים של דיו UV מתייבשים מהר יותר מאחרים?דיו UV מנוסח בדרך כלל בהתאם למאפיינים של מצעים מסוימים ולדרישות המיוחדות של יישומים מסוימים. מנקודת מבט כימית, ככל שהדיו מתקשה מהר יותר, כך גמישותו לאחר ההתקשות נפגעת. כפי שניתן לתאר לעצמכם, כאשר הדיו מתקשה, מולקולות הדיו יעברו תגובות קישור צולב. אם מולקולות אלו יוצרות מספר רב של שרשראות מולקולריות עם ענפים רבים, הדיו יתקשה במהירות אך לא יהיה גמיש במיוחד; אם מולקולות אלו יוצרות מספר קטן של שרשראות מולקולריות ללא ענפים, הדיו עשוי להתקשות לאט אך בהחלט יהיה גמיש מאוד. רוב הדיו מתוכנן על סמך דרישות היישום. לדוגמה, עבור דיו המיועד לייצור מתגי ממברנה, סרט הדיו המתקשה חייב להיות תואם לדבקים מרוכבים ולהיות גמיש מספיק כדי להסתגל לעיבוד עוקב כגון חיתוך חותך והטבעה.
ראוי לציין כי חומרי הגלם הכימיים המשמשים בדיו אינם יכולים להגיב עם פני השטח של המצע, אחרת הדבר יגרום לסדקים, שבירה או התפרקות. דיו כזה בדרך כלל מתייבש לאט. דיו המיועד לייצור כרטיסים או לוחות תצוגה מפלסטיק קשיח אינו זקוק לגמישות כה גבוהה ומתייבש במהירות בהתאם לדרישות היישום. בין אם הדיו מתייבש מהר או לאט, עלינו להתחיל מהיישום הסופי. נושא נוסף שכדאי לציין הוא ציוד הריפוי. חלק מהדיו יכול להתייבש במהירות, אך בשל היעילות הנמוכה של ציוד הריפוי, מהירות הריפוי של הדיו עלולה להיות מואטת או להתייבש לא לחלוטין.
3. מדוע סרט הפוליקרבונט (PC) מצהיב כשאני משתמש בדיו UV?פוליקרבונט רגיש לקרניים אולטרה סגולות באורך גל קטן מ-320 ננומטר. הצהבה של פני השטח של הסרט נגרמת משבירת שרשרת המולקולות הנגרמת על ידי פוטואוקסידציה. קשרי המולקולות הפלסטיים סופגים אנרגיית אור אולטרה סגול ומייצרים רדיקלים חופשיים. רדיקלים חופשיים אלה מגיבים עם חמצן באוויר ומשנים את המראה והתכונות הפיזיקליות של הפלסטיק.
4. כיצד ניתן להימנע או לבטל את הצהבת משטח הפוליקרבונט?אם משתמשים בדיו UV להדפסה על סרט פוליקרבונט, ניתן להפחית את הצהבת פני השטח שלו, אך לא ניתן לבטלה לחלוטין. שימוש בנורות ריפוי עם תוספת ברזל או גליום יכול להפחית ביעילות את התרחשות ההצהבה הזו. נורות אלו יפחיתו את פליטת קרני אולטרה סגולות קצרות הגל כדי למנוע נזק לפוליקרבונט. בנוסף, ריפוי נכון של כל צבע דיו יסייע גם בהפחתת זמן החשיפה של המצע לאור אולטרה סגול ובהפחתת האפשרות לשינוי צבע של סרט הפוליקרבונט.
5. מהו הקשר בין פרמטרי ההגדרה (וואט לאינץ') במנורת הריפוי UV לבין הקריאות שאנו רואים ברדיומטר (וואט לסנטימטר מרובע או מילי-וואט לסנטימטר מרובע)?
יחידת ההספק של מנורת הריפוי היא וואט לאינץ', הנגזרת מחוק אוהם: וולט (מתח) x אמפר (זרם) = וואט (הספק); בעוד שוואט לסנטימטר רבוע או מילי-וואט לסנטימטר רבוע מייצגים את עוצמת הארה שיא (אנרגיית UV) ליחידת שטח כאשר הרדיומטר עובר מתחת למנורת הריפוי. עוצמת הארה שיא תלויה בעיקר בהספק מנורת הריפוי. הסיבה שאנו משתמשים בוואט למדידת עוצמת הארה שיא היא בעיקר משום שהיא מייצגת את האנרגיה החשמלית הנצרכת על ידי מנורת הריפוי. בנוסף לכמות החשמל המתקבלת על ידי יחידת הריפוי, גורמים נוספים המשפיעים על עוצמת הארה שיא כוללים את מצבו וגיאומטרייתו של המשקף, גיל מנורת הריפוי והמרחק בין מנורת הריפוי למשטח הריפוי.
6. מה ההבדל בין מילי-ג'אול למילי-וואט?האנרגיה הכוללת המוקרן על משטח מסוים לאורך פרק זמן מסוים מתבטאת בדרך כלל בג'אול לסנטימטר שטוח או במיליג'אול לסנטימטר רבוע. זה קשור בעיקר למהירות המסוע, להספק, למספר, לגיל, למצב מנורות הריפוי ולצורה ולמצב המחזירים במערכת הריפוי. עוצמת אנרגיית ה-UV או אנרגיית הקרינה המוקרן על משטח מסוים מתבטאת בעיקר בוואט/סנטימטר רבוע או במיליג'אול/סנטימטר רבוע. ככל שאנרגיית ה-UV המוקרן על פני השטח של המצע גבוהה יותר, כך אנרגיה חודרת יותר לסרט הדיו. בין אם מדובר במיליג'אול או במיליג'אול, ניתן למדוד אותה רק כאשר רגישות אורך הגל של הרדיומטר עומדת בדרישות מסוימות.
7. כיצד נוכל להבטיח ייבוש תקין של דיו UV?ריפוי סרט הדיו בעת מעברו דרך יחידת הריפוי בפעם הראשונה הוא חשוב מאוד. ריפוי נכון יכול למזער את העיוות של המצע, ריפוי יתר, הרטבה חוזרת וריפוי חסר, ולמטב את ההידבקות בין הדיו לחומר או בין הציפויים. מפעלי דפוס חייבים לקבוע את פרמטרי הייצור לפני תחילת הייצור. על מנת לבדוק את יעילות הריפוי של דיו UV, נוכל להתחיל להדפיס במהירות הנמוכה ביותר המותרת על ידי המצע ולריפוי הדגימות המודפסות מראש. לאחר מכן, יש להגדיר את עוצמת מנורת הריפוי לערך שצוין על ידי יצרן הדיו. כאשר מתמודדים עם צבעים שאינם קלים לריפוי, כגון שחור ולבן, נוכל גם להגדיל כראוי את פרמטרי מנורת הריפוי. לאחר שהגיליון המודפס מתקרר, נוכל להשתמש בשיטת הצל הדו-כיוונית כדי לקבוע את הידבקות סרט הדיו. אם הדגימה יכולה לעבור את הבדיקה בצורה חלקה, ניתן להגדיל את מהירות מסוע הנייר ב-10 רגל לדקה, ולאחר מכן ניתן לבצע הדפסה ובדיקה עד שסרט הדיו מאבד הידבקות למצע, ומהירות המסוע ופרמטרי מנורת הריפוי בשלב זה נרשמים. לאחר מכן, ניתן להפחית את מהירות המסוע ב-20-30% בהתאם למאפייני מערכת הדיו או להמלצות ספק הדיו.
8. אם הצבעים אינם חופפים, האם עליי לדאוג לגבי ייבוש יתר?ריפוי יתר מתרחש כאשר פני השטח של סרט הדיו סופגים יותר מדי אור UV. אם בעיה זו לא מתגלה ונפתרת בזמן, פני השטח של סרט הדיו יהפכו קשים יותר ויותר. כמובן, כל עוד לא נבצע הדפסת יתר בצבע, איננו צריכים לדאוג יותר מדי לגבי בעיה זו. עם זאת, עלינו לקחת בחשבון גורם חשוב נוסף, שהוא הסרט או המצע המודפס. אור UV יכול להשפיע על רוב משטחי המצע ועל חלק מהפלסטיקים הרגישים לאור UV באורך גל מסוים. רגישות זו לאורכי גל ספציפיים בשילוב עם חמצן באוויר עלולה לגרום לפגיעה במשטח הפלסטיק. קשרים מולקולריים על פני המצע עלולים להישבר ולגרום להיכשל בהדבקה בין דיו ה-UV למצע. הפגיעה בתפקוד פני המצע היא תהליך הדרגתי וקשור ישירות לאנרגיית אור ה-UV שהוא מקבל.
9. האם דיו UV הוא דיו ירוק? מדוע?בהשוואה לדיו מבוסס ממס, דיו UV אכן ידידותי יותר לסביבה. דיו הניתן לריפוי בקרינת UV יכול להפוך למוצק ב-100%, מה שאומר שכל רכיבי הדיו יהפכו לסרט הדיו הסופי.
דיו מבוסס ממס, לעומת זאת, ישחרר ממסים לאטמוספרה כאשר שכבת הדיו מתייבשת. מכיוון שממסים הם תרכובות אורגניות נדיפות, הם מזיקים לסביבה.
10. מהי יחידת המידה של נתוני הצפיפות המוצגים על גבי הדנסיטומטר?לצפיפות אופטית אין יחידות. הדנסיטומטר מודד את כמות האור המוחזרת או המועברת ממשטח מודפס. העין הפוטואלקטרית המחוברת לדנסיטומטר יכולה להמיר את אחוז האור המוחזר או המועבר לערך צפיפות.
11. אילו גורמים משפיעים על צפיפות?בהדפסת משי, המשתנים המשפיעים על ערכי הצפיפות הם בעיקר עובי שכבת הדיו, צבע, גודל ומספר חלקיקי הפיגמנט, וצבע המצע. צפיפות אופטית נקבעת בעיקר על ידי האטימות והעובי של שכבת הדיו, אשר בתורם מושפעים מגודל ומספר חלקיקי הפיגמנט ומתכונות ספיגת ופיזור האור שלהם.
12. מהי רמת דיין?דיין/ס"מ היא יחידה המשמשת למדידת מתח פנים. מתח זה נגרם על ידי משיכה בין-מולקולרית של נוזל מסוים (מתח פנים) או מוצק (אנרגיית פנים). למטרות מעשיות, אנו בדרך כלל מכנים פרמטר זה רמת דיין. רמת הדיין או אנרגיית הפנים של מצע מסוים מייצגת את יכולת הרטיבות שלו ואת הידבקות הדיו. אנרגיית פנים היא תכונה פיזיקלית של חומר. סרטים ומצעים רבים המשמשים בהדפסה הם בעלי רמות הדפסה נמוכות, כגון פוליאתילן 31 דיין/ס"מ ופוליפרופילן 29 דיין/ס"מ, ולכן דורשים טיפול מיוחד. טיפול נכון יכול להגביר את רמת הדיין של חלק מהמצעים, אך באופן זמני בלבד. כאשר אתם מוכנים להדפיס, ישנם גורמים נוספים המשפיעים על רמת הדיין של המצע, כגון: זמן ומספר הטיפולים, תנאי אחסון, לחות הסביבה ורמות האבק. מכיוון שרמות הדיין יכולות להשתנות עם הזמן, רוב המדפיסים סבורים שיש צורך לטפל או לטפל שוב בסרטים אלה לפני ההדפסה.
13. כיצד מתבצע טיפול בלהבה?פלסטיק אינו נקבובי מטבעו ובעל משטח אינרטי (אנרגיית שטח נמוכה). טיפול בלהבה הוא שיטה לטיפול מקדים בפלסטיק כדי להגדיל את רמת הדיין של פני השטח של המצע. בנוסף לתחום הדפסת בקבוקי הפלסטיק, שיטה זו נמצאת בשימוש נרחב גם בתעשיות הרכב ועיבוד הסרטים. טיפול בלהבה לא רק מגביר את אנרגיית פני השטח, אלא גם מבטל את זיהום פני השטח. טיפול בלהבה כרוך בסדרה של תגובות פיזיקליות וכימיות מורכבות. המנגנון הפיזיקלי של טיפול בלהבה הוא שהלהבה בטמפרטורה גבוהה מעבירה אנרגיה לשמן ולזיהומים על פני השטח של המצע, וגורמת להם להתאדות תחת חום ולמלא תפקיד ניקוי; והמנגנון הכימי שלו הוא שהלהבה מכילה מספר רב של יונים, בעלי תכונות חמצון חזקות. תחת טמפרטורה גבוהה, היא מגיבה עם פני השטח של האובייקט המטופל ליצירת שכבה של קבוצות פונקציונליות קוטביות טעונות על פני השטח של האובייקט המטופל, מה שמגדיל את אנרגיית פני השטח שלו ובכך מגביר את יכולתו לספוג נוזלים.
14. מהו טיפול בקורונה?פריקת קורונה היא דרך נוספת להגביר את רמת הדיין. על ידי הפעלת מתח גבוה על גליל המדיה, ניתן ליינן את האוויר שמסביב. כאשר המצע עובר דרך אזור מיונן זה, הקשרים המולקולריים על פני החומר נשברים. שיטה זו משמשת בדרך כלל בהדפסה סיבובית של חומרי סרט דק.
15. כיצד משפיע פלסטייזר על הידבקות הדיו על PVC?פלסטייזר הוא חומר כימי שהופך חומרים מודפסים לרכים וגמישים יותר. הוא נמצא בשימוש נרחב ב-PVC (פוליוויניל כלוריד). סוג וכמות הפלסטייזר שנוסף ל-PVC גמיש או לפלסטיק אחר תלויים בעיקר בדרישות האנשים לתכונות המכניות, פיזור החום והחשמליות של החומר המודפס. לפלסטייזרים יש פוטנציאל לנדוד אל פני השטח של המצע ולהשפיע על הידבקות הדיו. פלסטייזרים שנשארים על פני המצע הם מזהמים המפחיתים את אנרגיית פני השטח של המצע. ככל שיש יותר מזהמים על פני השטח, כך אנרגיית פני השטח נמוכה יותר ותהיה פחות הידבקות לדיו. כדי להימנע מכך, ניתן לנקות את המצעים עם ממס ניקוי עדין לפני ההדפסה כדי לשפר את יכולת ההדפסה שלהם.
16. כמה מנורות אני צריך לצורך ריפוי?למרות שמערכת הדיו וסוג המצע משתנים, באופן כללי, מערכת ייבוש עם מנורה אחת מספיקה. כמובן, אם יש לכם תקציב מספיק, תוכלו גם לבחור יחידת ייבוש עם מנורה כפולה כדי להגביר את מהירות הייבוש. הסיבה לכך ששתי מנורות ייבוש עדיפות על אחת היא שמערכת המנורה הכפולה יכולה לספק יותר אנרגיה למצע באותה מהירות מסוע והגדרות פרמטרים. אחת הסוגיות המרכזיות שעלינו לשקול היא האם יחידת הייבוש יכולה לייבש את הדיו המודפס במהירות רגילה.
17. כיצד משפיעה צמיגות הדיו על יכולת ההדפסה?רוב סוגי הדיו הם טיקסוטרופיים, מה שאומר שצמיגותם משתנה עם גזירה, זמן וטמפרטורה. בנוסף, ככל שקצב הגזירה גבוה יותר, כך צמיגות הדיו נמוכה יותר; ככל שטמפרטורת הסביבה גבוהה יותר, כך הצמיגות השנתית של הדיו נמוכה יותר. דיו להדפסת משי בדרך כלל משיג תוצאות טובות במכונת הדפוס, אך לעיתים יהיו בעיות ביכולת ההדפסה בהתאם להגדרות מכונת הדפוס ולהתאמות טרום הדפוס. צמיגות הדיו במכונת הדפוס שונה גם מצמיגותו במחסנית הדיו. יצרני דיו קובעים טווח צמיגות ספציפי למוצריהם. עבור דיו דק מדי או בעל צמיגות נמוכה מדי, משתמשים יכולים גם להוסיף מעבים בהתאם; עבור דיו סמיך מדי או בעל צמיגות גבוהה מדי, משתמשים יכולים גם להוסיף חומרי דילול. בנוסף, ניתן גם ליצור קשר עם ספק הדיו לקבלת מידע על המוצר.
18. אילו גורמים משפיעים על היציבות או חיי המדף של דיו UV?גורם חשוב המשפיע על יציבות הדיו הוא אופן אחסון הדיו. דיו UV מאוחסן בדרך כלל במחסניות דיו מפלסטיק ולא במחסניות דיו ממתכת, מכיוון שלמיכלי פלסטיק יש מידה מסוימת של חדירות חמצן, שיכולה להבטיח מרווח אוויר מסוים בין פני הדיו למכסה המיכל. מרווח אוויר זה - במיוחד החמצן באוויר - מסייע למזער קישור צולב מוקדם של הדיו. בנוסף לאריזה, גם טמפרטורת מיכל הדיו חיונית לשמירה על יציבותו. טמפרטורות גבוהות עלולות לגרום לתגובות מוקדמות ולקישור צולב של דיו. התאמות בניסוח הדיו המקורי עשויות גם הן להשפיע על יציבות המדף של הדיו. תוספים, במיוחד זרזים ויוזמי פוטו, עשויים לקצר את חיי המדף של הדיו.
19. מה ההבדל בין תיוג בתבנית (IML) לבין קישוט בתבנית (IMD)?תיוג בתבנית וקישוט בתבנית פירושם בעצם אותו הדבר, כלומר, תווית או סרט דקורטיבי (מעוצב מראש או לא) מונחים בתבנית והפלסטיק המותך תומך בו בזמן שהחלק נוצר. התוויות המשמשות בראשונה מיוצרות באמצעות טכנולוגיות הדפסה שונות, כגון גראבור, אופסט, פלקסוגרפיה או הדפסת משי. תוויות אלו מודפסות בדרך כלל רק על המשטח העליון של החומר, בעוד שהצד הלא מודפס מחובר לתבנית ההזרקה. קישוט בתבנית משמש בעיקר לייצור חלקים עמידים ומודפס בדרך כלל על המשטח השני של סרט שקוף. קישוט בתבנית מודפס בדרך כלל באמצעות מדפסת משי, והסרטים ודיו ה-UV המשמשים חייבים להיות תואמים לתבנית ההזרקה.
20. מה קורה אם משתמשים ביחידת ריפוי בחנקן כדי לייבוש דיו UV צבעוני?מערכות ריפוי המשתמשות בחנקן לצורך ריפוי מוצרים מודפסים קיימות כבר יותר מעשר שנים. מערכות אלו משמשות בעיקר בתהליך הריפוי של טקסטיל ומתגי ממברנה. חנקן משמש במקום חמצן מכיוון שחמצן מעכב את ריפוי הדיו. עם זאת, מכיוון שהאור מהנורות במערכות אלו מוגבל מאוד, הן אינן יעילות במיוחד בריפוי פיגמנטים או דיו צבעוני.
זמן פרסום: 24 באוקטובר 2024
